- エレクトロニクス
硬さ・粒子径ラインナップ
硬さと粒子径の比較
用途に合わせて硬質〜柔軟までの硬さや1.5µm〜600µmまでの粒子径をラインナップしています。
硬さ
粒子径
粒子径
| 粒子径 | Cv | |
|---|---|---|
| ミクロパール™ EX |
 |
2〜3% |
| ミクロパール™ SP |
|
5% |
| ミクロパール™ GS |
 |
7% |
ミクロパール™ SP,GS,EX
特性：
- 小粒径
- ギャップ性
- 凹凸付与
- 模擬検体
- 省工程化
- 耐熱性
均一な粒子径分布のプラスチック粒子で、均一な厚み制御が可能。耐電圧性・耐熱性・耐薬品性に優れます。
プラスチック粒子を使用するメリット
1硬さ制御
硬すぎず柔らかすぎず最適な硬さをご提案
2優れた粒度分布
低Cv値で高精細、高精度を求めるときに
| ミクロパール™ EX | 汎用ビーズ | |
|---|---|---|
| Cv | 低Cv （粒子径分布狭い） | 高Cv （粒子径分布広い） |
| イメージ図 |  |
 |
| 振動時 | 粒子の移動を抑制 | 粒子の移動が起こりやすい |
| 粒子数 | ギャップ制御に関わる粒子多い 少ない粒子数でギャップ保持可 |
ギャップ制御に関わる粒子少ない 多くの粒子数が必要に |
3安定性
アクリル粒子に比べて優れた耐熱性で、-40～200℃の温度下でも安定
用途例
粒子入り接着剤でも供給可能です。
- 液晶用スペーサー（ディスプレイ/調光）
- 接着剤ギャップ材（センサ/筐体/他電子・光学部材）
- 凹凸形成材
- 擬似/検査検体
- 粒子入り着色剤
ミクロパール™ KB,KY
特性：
- 小〜大粒径
- ギャップ性
- 凹凸付与
- 模擬検体
- 省工程化
- 遮光性
- 耐熱性
黒色顔料が分散されたポリマー粒子で、黒色度、遮光性、耐滲出性に優れます。
また、耐熱性、耐薬品性にも優れるので幅広い用途に使用可能です。
黒色顔料入りプラスチック粒子を使用するメリット
用途例
ミクロパール™に遮光性等が必要な場合にご検討ください
- ディスプレイ周辺
- 光学レンズ周辺
- 擬似/検査検体
- スマート（調光）ガラス
ミクロパール™ EXH
特性：
- 硬質
- 小〜中粒径
- ギャップ性
- 凹凸付与
- 省工程化
- 耐熱性
ポリマー粒子でありながらも、高硬質であるため加圧による寸法安定性に優れます。無機粒子に比べて基板ダメージ低減、樹脂中での沈降防止になります。
高硬質プラスチック粒子を使用するメリット
用途例
- シリカ粒子代替
- 接着剤添加用ギャップ材
- ガラス同士の張り合わせ用ギャップ材
ミクロパール™ EZ,SLC
特性：
- 柔軟
- ギャップ性
- 硬化収縮抑制
- 小〜特大粒径
- 耐熱性
- 傷付抑制
- 空孔形成
EZはポリマー粒子で、柔軟であるため振動ノイズカット、基板ダメージ低減に効果があります。また、低復元率のためフィルム等の柔軟基材のギャップ材にも最適です。
SLCはシリコーンをベースとした粒子で、柔軟であるため振動ノイズカット、基板へのダメージ低減に効果があります。またシリコーン特有の耐熱性を持ち、化学的に安定です。
SLC柔軟粒子を使用するメリット
圧力に応じて変形するため実装時のダメージ低減
EZ低復元柔軟粒子を使用するメリット
- 基板・配線等へのダメージを最小限に減らすことが可能です。
- 周囲の振動ノイズを吸収することが可能です。
- スプリングバックを抑制し、接着層剥れ、信頼性向上が期待されます。
EZ用途例
- （圧力）センサ用接着剤
- 導電ペースト・ダイボンド剤
- フィルム間接着剤
SLC用途例
- シリコーン接着剤用ギャップ材
- 導電ペースト・ダイボンド剤用ギャップ材